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技术机的生产操作

挤出机的生产操作

1.1、挤出机首班车生产操作顺序

由于某些原因,挤出机停机一段时间,现在要开车生产,操作顺序如下:

①、清理挤出机生产线设备环境卫生。

②、清扫设备上的灰尘,清洗设备。

③、检查各零部件连接螺栓有无松动,酌情适当紧固。

④、清除控制电箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。

⑤、扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。

⑥、检查生产原料质量(核实料的号牌是否与工艺要求相符;料粒是否均匀;料中是否有杂质;料是否潮湿等)。

⑦、机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温,时间不少于1.5h

⑧、检查试验上料装置,料斗内加满原料。

⑨、再一次扳动V带轮,应轻松灵活,无阻滞现象。

⑩、低速启动驱动螺杆工作电机,观察电压、电流仪表指针摆动是否正常;无异常现象时开始投料。

⑪、向机筒内供料,生产初期加料要少而均匀,同时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。

⑫、低速启动螺杆驱动电动机。

1.2、生产中异常故障的处理

挤出机正常生产运行中,有时会突然遇到停电或机筒内进入金属异物,使螺杆突然停止转动的故障,此时处理方法如下:

①、立即关闭各电动机、电加热和供料系统电源,各控制旋钮断开或调回零位。

②、加入机筒内是聚氯乙烯原料,是螺杆因机筒内有金属异物而不能转动,此种情况应立即启动机筒降温风机,给机筒降温;立即拆卸成型模具,退出螺杆;清除模具、机筒和螺杆上的黏料,待故障因素排除后再安装螺杆和成型模具;重新加热升温,准备继续生产。

1.3、操作工在挤出机工作中应注意事项

①、挤出机开车生产前要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物,及时清除一切杂物和油污。

②、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳,自己不清楚故障原因时,应及时停车,找有关人员解决。设备开车运行中不允许对设备进行维修,不许用手触摸传动零件。

③、拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时,不许用重锤直接敲击零部件,必要时应垫硬木再敲击拆卸和安装零件。

④、如果机筒内无生产用料,螺杆不允许在机筒内长时间旋转,空运转时间最长不应该超过3min

⑤、挤出机生产过程中出现故障,操作工在排除处理时,不许正面对着机筒或成型模具口,防止机筒内熔料喷出伤人。

⑥、挤出机正常生产过程中也要精彩观察主电流表指针摆动变化,出现长时间超负荷工作现象时要及时停车,查出故障原因并排除后再继续开车生产。

⑦、检查轴线部位、电动机外壳工作温度时,要用手背轻轻接触检测部位。

⑧、清理机筒、螺杆和模具上的黏料时,必须用竹或铜制刀具清理,不许用钢制刀刮料或用火烧烤零件上的残料。

⑨、挤出生产工作中,操作工不许离岗做其他工作,必须离岗时应停车或找人代看管。

⑩、不许让未经过培训的者代替正式操作工独立操作生产。

⑪、清理干净的螺杆如果暂时不使用,应涂一层防锈油,包扎好,垂直吊挂在干燥通风处。

⑫、长时间停产不用的挤出机,成型模具的各工作方面应涂好防锈油,进出料口有油纸封严。机筒上和模具上不许有重物堆放,免得长时间受压变形。

⑬、新投入生产的挤出机生产线上各设备,试车生产500h后应全部更换各邮箱及油杯中的润滑油。轴承、油杯、邮箱和输油管路要全部排净原有润滑油,清洗干净。然后再加足新润滑油。

注:共挤出机组使用共挤模具,原理等同。


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